쏟아지는 과정은 단순하고 구체적으로 보입니다. 쏟아지는 시간을 결정하는 방법?

많은 종류의 주조 결함이 있으며, 그림 1과 같이 주조 생산과 관련된 각 프로세스에 주물의 품질에 영향을 미치는 요인이 있습니다. 큰 주조는 큰 크기, 대량, 무거운 무게, 더 많은 용융 철으로 특징 지어집니다. , 상대적으로 두꺼운 벽 두께와 단순하고 복잡한 모양; 분야의 주물마다 요구 사항이 다릅니다. 대형 주물을위한 게이팅 시스템의 설계 및 쏟아지는 주요 원리는 분산 된 바닥 쏟아지는 (층 주입이 가장 좋습니다), 빠른 쏟아지는 (더 많은 공기 출구 라이저가 추가됨), 고온 붓기 (코어 배기가 강화됩니다. ).

1. 분산 바닥 붓기
그림 2는 분산 된 바닥 쏟아지는 시스템을 보여줍니다. 장점 : 액체 금속으로 곰팡이를 부드럽게 채우는 데 도움이됩니다. 용융 금속의 산화를 감소시키고 곰팡이와 코어에 미치는 영향이 줄어 듭니다. 모래 세척을 방지하고 난기류를 줄이며 가스 포획을 줄입니다. 그것은 공동 가스의 배출에 도움이됩니다 : 슬래그 제거에 도움이됩니다. 모든 부품의 과도한 온도 차이를 피할 수 있으며, 이는 주조의 수축 응력을 줄이는 데 도움이되며 길고 얇은의 변형을 줄이는 데 도움이됩니다. 균열 결함을 예방하는 데 도움이되는 주조.
단점 : 충전 시간이 너무 길면 금속 액체가 곰팡이 공동이 상승 할 때 오랫동안 공기와 접촉하고 표면이 산화 피부를 쉽게 생성하기 쉽습니다 (빠른 쏟아져 극복해야 함). 주조의 하부의 온도는 높아서 먹이를주는 데 도움이되지 않습니다 (회색 철분 주물에는 거의 영향을 미치지 않음).

2. 빠른 쏟아지는
장점 : 녹은 철은 빠르게 상승하고 산화하기 쉽지 않습니다. 캐비티에 대한 용융 철의 베이킹 시간은 짧아서 균열을 코팅하고 떨어지는 가능성을 줄이고 주조에 슬래그 포함과 같은 결함의 발생을 감소시킨다. 부족한 쏟아지는 것을 방지하고 차가운 폐쇄 결함을 방지합니다. 곰팡이 공동의 공기압을 높이고, 가스가 곰팡이에서 쉽게 배출되도록 강제하며, 캐스팅은 다공성 및 기타 구멍 결함을 생성하기 쉽지 않습니다. 균열을 방지하기 위해 주조의 각 부분의 온도 차이가 작습니다. .
단점 : 저 강도 모래 곰팡이는 모래 세척 결함을 쉽게 생산할 수 있습니다. 강도가 높은 수지 모래 및 기타 모래 곰팡이의 경우 영향이 작습니다. 게이팅 시스템의 단면 영역이 증가하고 주조 공정 수율이 줄어 듭니다.

3. 합리적인 캐스팅 시간의 결정
쏟아지는 시간은 일반적으로 생산에 사용되어 쏟아지는 속도를 나타냅니다. 주물의 경우 긴 쏟아지는 시간은 쏟아지는 속도가 느립니다. 반대로, 그것은 빠른 쏟아지는 속도를 의미합니다. 적절한 쏟아지는 시간은 캐스팅 품질, 벽 두께, 구조, 기술 요구 사항 등의 포괄적 인 고려에 따라 결정되어야합니다. 표 1은 철 주물의 주조 속도의 일반적인 원리를 보여줍니다.
쏟아지는 시간은 주조 구조, 재료, 곰팡이 조건, 쏟아지는 온도 및 기타 요인과 관련이 있으며, 각 캐스팅에는 그에 해당하는 합리적인 쏟아지는 시간이 있습니다. 쏟아지는 시간에 대한 완벽한 계산 공식은 없으며, 일반적으로 다양한 경험적 공식, 차트 및 주조 품질에 따라 결정됩니다. 쏟아지는 시간이 결정된 후, 쏟아지는 시스템의 각 단위의 단면 영역은 선택된 섹션 비에 따라 계산되어야합니다.